Conduite d’eau potable sous pression flottant à 150 m de profondeur en mer

Zeichnung der Meeresquerung mittels PE 100 Rohr und Ansicht der Verankerungsstellen auf dem Meerboden zwischen der Türkei und Zypern

Reinert-Ritz GmbH développe des produits innovants en thermo­plas­tique. Le résultat de l’expé­rience ainsi acquise sont des pièces moulées qui ne sont pas dispo­nibles de manière standard sur le marché dans ces dimen­sions. Outre leur taille, ces produits séduisent de plus en plus de clients dans le monde entier grâce à leur qualité et à leur sécurité. Grâce à sa longue expérience, à son assurance qualité sans faille et à la qualité élevée de sa fabri­cation, Reinert-Ritz a su convaincre les concep­teurs de la canali­sation d’eau potable sous pression. 

Une conduite d’eau potable flottante de 1600 mm à 150 m de profondeur

La construction d’un système de tuyaux de 80 km de long à travers les eaux de la Méditer­ranée a permis d’établir une nouvelle norme en matière d’appro­vi­sion­nement en eau. L’appro­vi­sion­nement en eau dont le nord de Chypre a tant besoin provient d’un lac de barrage situé près de la côte turque. De là, la conduite mène direc­tement à la côte, puis traverse la Méditer­ranée pour atteindre la partie turque de l’île de Chypre.

La solution : des tuyaux flottants en PE 100 maintenus par des câbles en acier

La société Reinert-Ritz GmbH, située à Nordhorn en Basse-Saxe, développe depuis plus de 40 ans des produits innovants en thermo­plas­tique. Le résultat de l’expé­rience acquise est une quincaillerie qui n’est pas dispo­nible en standard sur le marché dans ces dimen­sions. Dans le monde entier, de nouveaux clients sont sans cesse convaincus de la qualité de ces produits de grande taille. Grâce à sa longue expérience, à son assurance qualité sans faille et à sa qualité de fabri­cation élevée, Reinert-Ritz a su convaincre les concep­teurs de cette conduite forcée d’eau potable de ses capacités et de ses performances. 

Des granulés aux produits semi-finis

Avant que le fournisseur de matières premières ne décharge les 25 tonnes de granulés de PE dans les silos de l’entre­prise, un échan­tillon est prélevé sur la livraison et analysé en labora­toire par le personnel du service d’assu­rance qualité de l’usine. L’échan­tillon de granulés est testé selon des direc­tives strictes et des méthodes d’essai bien établies. Cette assurance qualité sans faille fait partie intégrante du processus de fabri­cation de Reinert-Ritz GmbH. Ce n’est que lorsque l’échan­tillon répond aux exigences élevées de l’entre­prise que les granulés peuvent être traités. 

Dans le dépar­tement d’extrusion adjacent, les granulés sont désormais trans­formés en produits semi-finis d’un diamètre de 2850 mm et plus. Ici, les granulés sont direc­tement intro­duits dans l’extru­deuse. La structure ressemble à un hachoir à viande. Les granulés sont alimentés par une trémie et déplacés par une vis sans fin à travers une zone de chauffage. Sous l’influence de la friction, de la tempé­rature et de la pression crois­sante, les granulés en vrac fondent. La masse plasti­quement défor­mable est alors pressée à travers un système spécia­lement conçu pour produire un produit semi-fini en plastique à paroi épaisse. Dès que le produit semi-fini très chaud et défor­mable de manière uniforme quitte le moule, il doit être refroidi. Un bassin de refroi­dis­sement est direc­tement couplé à la machine et permet d’évacuer la chaleur. À la fin de la ligne d’extrusion, le produit semi-fini indéfor­mable est découpé à la longueur souhaitée par le client. L’assu­rance qualité surveille également le produit semi-fini, car Reinert-Ritz prélève un échan­tillon de chaque barre creuse ou pleine produite. Tout comme le matériau de base, le granulé, les échan­tillons de produits semi-finis sont testés en labora­toire pour en déter­miner les propriétés. 

Une fraiseuse à portique pour une conduite d’eau potable sous pression en action 

Une fois validé par le contrôle qualité, le produit semi-fini peut être utilisé dans des étapes de trans­for­mation ultérieures pour fabriquer le produit fini. Pour trans­former les produits semi-finis à paroi épaisse en produits finis souhaités par les clients, l’entre­prise familiale dispose d’un parc de machines important et moderne. L’uti­li­sation de tours et de fraiseuses commandés par ordinateur permet de traiter effica­cement tous les produits semi-finis, des plus petits aux plus grands, avec une qualité optimale. Les colliers spéciaux pour la conduite d’eau potable sous pression ont été fabriqués avec une fraiseuse à portique spéciale. Elle permet d’usiner sans problème des produits semi-finis d’un diamètre allant jusqu’à 2 mètres. Malgré ces dimen­sions, la fraiseuse travaille avec une très grande précision. Pour les pièces de raccor­dement utilisées dans ce projet d’eau potable, cette précision dimen­sion­nelle est parti­cu­liè­rement impor­tante, car les raccords sont utilisés dans la transition entre le PE100 et les coudes en acier préformés. C’est pourquoi chaque pièce fabriquée pour ce projet et d’autres projets de grande envergure doit respecter les tolérances prédé­finies très strictes. 

Et pour garantir la qualité, chacun est marqué d’une étiquette unique et perma­nente. Enfin, contrôlés et emballés, les raccords sont trans­portés par camion en Turquie. 

À ce jour, plus de 300 de ces armatures ont été fabri­quées et installées avec succès pour le projet TRNC. Chaque jour, des armatures sont expédiées de Nordhorn vers plus de 40 pays dans le monde.